Rezanje plastične folije je prema zahtjevima pakiranja, tiska, elektronike i drugih industrija, rezanje velikog filma na manju širinu profesionalnog procesa. Proces obuhvata pripremu sirovina, puštanje u rad opreme, rezanje, kontrolu kvaliteta i pakovanje proizvoda. Parametri kao što su napetost, brzina i preciznost alata moraju biti strogo kontrolirani kako bi se osigurao kvalitet proizvoda. Specifični procesi i ključne kontrolne tačke su kako slijedi:
1. Priprema sirovina i inspekcija
Identifikacija valjka sirovog materijala;
Stavke za inspekciju: Provjerite debljinu, širinu, promjer rolne, kvalitet površine (bez ogrebotina, bez rupa, bez bora) tankoslojnog materijala (npr. PE, PP, PET, BOPP, itd.).
Tipični problemi: Ako je kraj rolne sirovine neravnomjeran ili je napetost nejednaka, mašina za namotavanje se mora podesiti prije rezanja. U suprotnom, to može dovesti do odstupanja ili loma u procesu rezanja.
Predtretman (opciono)
Statička disipacija: elektrostatička obrada vakuumu-filmova (kao što je BOPP) kako bi se spriječilo da površinske nečistoće utječu na naknadni tretman nakon rezanja. Prethodno zagrijte i omekšajte: Prethodno zagrijte filmove visoke{2}}tvrdoće (kao što je debeli PET) (obično kontrolirani na 40-60 stepeni) kako biste smanjili otpor rezanja i minimizirali neravnine.
ii. Puštanje u rad opreme i podešavanja parametara
Odabir tipa rezača
Kružni nož za rezanje: pogodan za tanke filmove (debljine manje od ili jednake 50 mikrona), visoke preciznosti, ali male brzine.
Rezač ravnih noževa: pogodan za debele filmove (debljine veće od 50 mikrona), visoke efikasnosti rezanja, ali sklone grebanjama.
Laserski rezač: Pogodan za ultra-tanke ili visoko precizne filmove (kao što su filmovi za elektronski kvalitet), ali skupu opremu.
Postavke ključnih parametara
Širina rezanja: Podesite razmak noževa po narudžbi, greška unutar ±0,1 mm.
Kontrola napetosti:
Ekspanzivna napetost: Obično se postavlja na 30-50% granice popuštanja filma kako bi se izbjegla deformacija zbog prevelikog rastezanja.
Napetost zavojnice: Kontrola zatezanja konusa (napetost se smanjuje kako se promjer rolne povećava) koristi se za sprječavanje kolapsa unutrašnjeg sloja ili otpuštanja vanjskog sloja. Brzina rezanja: Prilagođena materijalu i debljini filma, obično između 50 i 500 m/min. Na primjer, PE folije se mogu rezati velikim brzinama (300-500 m/min), dok PET folije zahtijevaju manje brzine (100-200 m/min) kako bi se smanjile neravnine.
Instalacija i podešavanje alata
Okrugli nož: Provjerite oštrinu oštrice tijekom instalacije kako biste osigurali paralelnost oštrice manje od ili jednako 0,05 mm kako biste izbjegli valovite ivice.
Ravni nož: Podesite ugao oštrice (obično 15-20 stepeni) kako biste osigurali da je površina za sečenje okomita na film, smanjujući neravnine.
III. Proces operacije rezanja
Loading and Film Threading
Namotajte temeljac na svitak. Prije pričvršćivanja filma na bubanj, ručno provucite kroz vodilicu, zatezne valjke i mehanizam za rezanje.
Ključne točke: Provjerite je li središnja linija filma poravnata sa središnjom linijom uređaja kako biste spriječili odstupanje tijekom rezanja. Probno rezanje i optimizacija parametara
Pokrenite mašinu i izvršite probni rez pri maloj{0}}brzini (manji ili jednak 50m/min) da provjerite kvalitet rezanja:
Burn: Ako je širina oštrice veća od 0,1 mm, podesite ugao oštrice ili ga zamijenite.
Iskrivljenje: Ako je film isečen, ivica se iskrivljuje, povećavajući napetost zavojnice ili podešavajući pritisak valjka.
Odstupanje dimenzija: Ako stvarna širina odstupa od postavljene vrijednosti za više od 0,2 mm, ponovno kalibrirajte razmak noževa ili testirajte tačnost opreme.
Official Slitting
Nakon pokušaja rezanja, postepeno povećavajte brzinu do željene brzine za kontinuirano rezanje.
Tačke praćenja:
Posmatranje prikaza napetosti u realnom-vremenu osigurava manje od ili jednako 5%.
Povremeno provjeravajte ravnost svitka kako biste izbjegli da bude "konusnog" ili "u obliku krizanteme".
IV. UVOD Provjera kvaliteta i kontrola najčešće korištenih identifikatora i upita na engleskom jeziku
Online pristup
Inspekcija širine: Laserski mjerač širine prati širinu sečenja u realnom vremenu i automatski prilagođava razmak noževa na osnovu povratnih informacija.
Detekcija defekta: CCD kamera ili infracrveni senzori otkrivaju nedostatke kao što su neravnine, rupe i nabori, aktiviranje alarma ili isključivanje mašina. Offline Inspection
Mjerenje dimenzija: Mjerenje širine i dužine prorezanog filma pomoću kursora ili projektora. Tolerancija mora biti standardna (npr. ±0,1 mm).
Fizičko testiranje:
Vlačna čvrstoća: Uzdužna vlačna čvrstoća i poprečna vlačna čvrstoća prorezane folije ispitane su prema GB/T1040.3 kako bi se osiguralo da se vlačna čvrstoća ne smanji značajno.
Performanse termičkog zaptivanja: Testirajte čvrstoću toplotnog zaptivanja folije za pakovanje da vidite da li šavovi utiču na strukturu sloja toplotnog zaptivanja.
V. Pakovanje i skladištenje gotovih proizvoda
Role i sigurnost
Nakon rezanja, pričvrstite svitak papirom ili plastičnom jezgrom i označite kraj svitka (navodeći specifikaciju, broj serije i datum proizvodnje).
Sprečavanje labavljenja: Za filmove kao što su PE odlivci, vazdušna osovina i pritisak vazduha se mogu podesiti da bi se prečnik koluta održao stabilnim.
Pakovanje i zaštita
Pakovanje: Umotajte svitak u polietilensku foliju ili penu kako biste sprečili ogrebotine tokom transporta.
Pakovanje: Zamotajte u drvene ili kartonske kutije sa oznakom "lomljivo" i "otporno{0}} na vlagu." Uslovi skladištenja: 15-30 stepeni sa vlažnošću manjom ili jednakom 65%. Izbjegavajte direktnu sunčevu svjetlost ili visoku temperaturu, kako ne biste izazvali deformaciju filma.
VI. UVOD II. Uvod 1. Uvod. Često postavljana pitanja
Uzroci i rješenja problema
Nagib: Kraj je neravnomjeran i napetost utječe na rolu materijala. Reverzno podešavanje krajnje strane i optimizacija sistema kontrole napetosti.
Oštrica: Tupa oštrica, prebrzo seče. Zamijenite oštricu i smanjite brzinu na 50-100m/min.
Deformacija: Nedovoljna napetost namotaja, neravnomjeran pritisak vodećeg valjka. Povećajte napetost namotaja i podesite paralelnost vodećih valjaka.
Dimenzionalno odstupanje: greška kalibracije zazora noža, vibracije opreme. Ponovo kalibrirajte razmak noža i pregledajte vijke za montažu opreme.
VII. Optimizacija procesa
Nadogradnja automatizacije: Uvođenje sistema vizuelne kontrole veštačke inteligencije, automatska identifikacija i klasifikacija kvarova, smanjenje udela ručnih provera na licu mesta.
Dizajn za uštedu energije: koristeći tehnologiju pretvarača frekvencije, dinamički prilagođava snagu motora prema opterećenju, smanjuje potrošnju energije za 20%-30%.
Ekološki prihvatljivi materijali: Razvoj biorazgradivih i biorazgradivih membranskih procesa odvajanja, kao što je optimizacija parametara odvajanja filma (polimliječne kiseline).
